Последние новости и обновления от BOCTECH

ИНФОРМАЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ

⚠️ ВНИМАНИЕ - ПРОЧИТАЙТЕ ПЕРЕД ТЕМ, КАК ПРОДОЛЖИТЬ

Опасность лазерного излучения

• Лазерные изделия класса 4 — прямое или рассеянное излучение может вызвать необратимое повреждение глаз и ожоги кожи.

• НИКОГДА не используйте устройство с открытыми защитными кожухами или отключенными блокировками безопасности.

• Перед началом работы всегда проверяйте работу функции аварийной остановки.

Критические предупреждения при установке

1. Только квалифицированный персонал : установка должна выполняться сертифицированными специалистами.

2. Требования к подъему грузов : Использовать мостовые краны с грузоподъемностью ≥ 2 x вес машины (минимальная грузоподъемность 8000 кг).

3. Электробезопасность : Требуются процедуры блокировки/маркировки — присутствует трехфазное питание 380-480 В.

4. Газовые системы : обеспечивают подачу газов под высоким давлением (1,5-2,0 МПа) — требуется проверка на герметичность.

Необходимые средства индивидуальной защиты

• Защитные очки ANSI Z87.1

• Перчатки, устойчивые к порезам

• ботинки со стальным носком

• Защита слуха

I. ПОДГОТОВКА МЕСТА УСТАНОВКИ

А. Требования к оборудованию

Б. Подключение к инженерным сетям

Источник питания (типовой)

• Основное напряжение: 3-фазное 400 В переменного тока (±10%) 50/60 Гц

• Пиковое потребление: 85 кВА

• Специализированный трансформатор с регулировкой напряжения ±2%.

Система сжатого воздуха

• Давление: 0,7-0,8 МПа (чистый, сухой)

• Расход: 500 л/мин в непрерывном режиме.

• Фильтрация: удаление масла через поры 0,01 мкм + осушитель.

Потребности в газе для оказания помощи

Требования к выхлопной системе

• Минимальный расход воздуха: 3500 м³/час

• Статическое давление: 800-1200 Па

• Требуется искрогасительный фильтр.

II. Распаковка и проверка компонентов

А. Проверка упаковочного листа

Основные компоненты (проверьте при получении)

• Основная рама станка с портальной системой

• Волоконный лазерный источник мощностью 4 кВт/6 кВт/8 кВт

• Промышленная холодильная установка (S&A или аналогичная)

• Шкаф управления с системой ЧПУ (Siemens 840D)

• Панель управления с 21-дюймовым сенсорным экраном

• Автоматизированная система смены паллет

• Вытяжной колпак и воздуховоды

Критические контрольные точки

1. Проверьте транспортировочные блоки на линейных направляющих — НЕ СНИМАЙТЕ их, пока станок не будет выровнен.

2. Убедитесь в надежности крепления кронштейнов для лазерного источника.

3. Проверьте упаковку оптических компонентов на наличие признаков повреждений.

III. ПОШАГОВАЯ ПРОЦЕДУРА УСТАНОВКИ

Этап 1: Закладка фундамента и выравнивание грунта.

День 1: Подготовка фундамента

 1. Тщательно вымойте поверхность пола. 
2. Установите шаблоны для анкерных болтов (входят в комплект).
 3. Просверлите отверстия в фундаменте согласно чертежу DWG-2023-FL.
 4. Установите анкерные болты M24 с заглублением 300 мм.

День 2: Размещение оборудования

1. Используя четырехточечную подъемную систему, поднимите основную раму.

2. Опустить на фундамент с зазором 50 мм.

3. Установите выравнивающие площадки (8 мест).

4. Затяните анкерные болты с моментом 350 Н·м в крестообразном порядке.

День 3: Точное нивелирование

1. Установите прецизионный уровень на направляющую оси X (уровень точности 0,02 мм/м).

2. Отрегулируйте опорные ножки так, чтобы погрешность регулировки составляла ≤ 0,05 мм/м по всей длине хода.

3. Повторите то же самое для оси Y.

4. Проверьте точность диагоналей с точностью до 0,1 мм на пролете 6 м.

5. Затирка швов фундамента после окончательного выравнивания

Этап 2: Механическая сборка

Шаг А: Настройка портальной системы

1. Снимите транспортировочные кронштейны с линейных направляющих.

2. Нанесите масло Way Oil VG68 на все линейные направляющие.

3. Для проверки плавности движения выполните ручное перемещение на полный ход.

4. Проверьте соосность муфты двигателя (биение ≤ 0,05 мм).

Шаг B: Установка режущей головки

1. Установите режущую головку в сборе на ось Z.

2. Подсоедините пневматические линии (с цветовой маркировкой).

3. Установите емкостной датчик высоты.

4. Затяните крепежные болты с моментом 25 Н·м.

Шаг C: Установка паллетной системы

1. Соберите направляющие для смены поддонов.

2. Установить механизм обмена поддонов

3. Подсоедините гидравлические/пневматические линии

4. Проверьте цикл перемещения паллеты без материала.

Этап 3: Электромонтаж

Критическая последовательность — СЛЕДУЙТЕ В ТОЧНОСТИ

1. ОСНОВНОЕ ПИТАНИЕ ОТКЛЮЧЕНО

2. Заземление рамы машины относительно заземления объекта (≤ 0,1 Ом)

3. Подключите основные силовые кабели (медные, сечением не менее 95 мм²).

4. Подключите источник питания лазера (только прилагаемый кабель).

5. Провод аварийной остановки цепи

6. Подключите кабели полевой шины (Profinet/Cat6 SFTP).

Требования к организации кабельной инфраструктуры

• Разделяйте силовые и сигнальные кабели на расстоянии ≥ 300 мм.

• Для всех кабелей электродвигателя используйте экранированный кабельный канал.

• Экранирование заземляющего кабеля только с одного конца.

Этап 4: Лазерная и оптическая система

ВНИМАНИЕ: ОПТИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ ХРУПКИЕ

Установка лазерного источника

1. Снимите транспортировочные кронштейны

2. Разместите источник сигнала в пределах 8 м от машины.

3. Подключите трубопроводы чиллера (быстроразъемные фитинги).

4. Подключите управляющее оптоволокно (НЕ СГИБАЙТЕ НА РАССТОЯНИИ МЕНЕЕ 100 мм).

Выравнивание траектории луча (только для сертифицированных специалистов)

 1. Установите кондуктор для центровки (номер детали 88-3301).
 2. Используя сумматор лучей, проверьте центр через апертуру №1.
 3. Отрегулируйте зеркало M1 так, чтобы оно центрировалось на мишени T1.
 4. Повторите для M2, M3 с допуском ≤ 0,5 мм. 
5. Окончательная юстировка фокуса с использованием камеры с режущей головкой.

IV. ПРОЦЕДУРА ВВОДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

А. Первая последовательность включения питания

 1. Включение питания, главный выключатель.
 2. Инициализация системы ЧПУ.
 3. Запустите чиллер (убедитесь, что ΔT ≤ 2°C)
 4. Включите сервоприводы
 5. Домой по всем осям
 6. Проверьте цепь аварийной остановки.

Б. Калибровка системы

День 1: Механическая калибровка

1. Испытание шаровым стержнем (круглость ≤ 0,03 мм)

2. Измерение с помощью лазерного интерферометра (точность позиционирования ≤ ±0,01 мм)

3. Настройка компенсации люфта

День 2: Калибровка процесса

1. калибровка высоты Пирса

2. Калибровка емкостного датчика

3. Тест на резку (квадрат 100 мм, сталь толщиной 10 мм)

4. Измерьте перпендикулярность (≤ 0,05 мм/300 мм)

C. Проверка производительности

Необходимы испытания на резку.

Критерии приемки

• Повторяемость позиционирования: ≤ 0,015 мм

• Точность резки: ≤ ±0,1 мм или 0,1% от размера.

• Шероховатость поверхности: Ra ≤ 6,3 мкм (сталь)

• Точность перпендикулярности: ≤ 0,05 мм/300 мм

V. Обучение и передача дел

А. Обязательные учебные занятия

 Занятие 1: Безопасность и основы эксплуатации (4 часа)
 Сессия 2: Программирование и вложенность (8 часов)
 Занятие 3: Техническое обслуживание и устранение неисправностей (8 часов)
 Сессия 4: Расширенные приложения (4 часа)

B. Передача документации

• Электрические схемы (PDF)

• Чертежи (DWG)

• резервное копирование программы ПЛК

• Руководство по техническому обслуживанию лазерного источника

• Список запасных частей с перекрестными ссылками.

VI. УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ - НАЧАЛЬНЫЙ ЗАПУСК

КОНТРОЛЬНЫЙ СПИСОК ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ (Первый месяц)

Ежедневно

• Проверьте давление воздуха (0,7±0,05 МПа)

• Очистите линзу (используя только специальную салфетку для линз).

• Проверьте поток выхлопных газов.

Еженедельно

• Очистите линейные направляющие и повторно смажьте их.

• Проверьте натяжение ремня (частота 125 Гц)

• Чистые крышки оптического тракта

Ежемесячно

• Замените фильтры чиллера.

• Проверьте момент затяжки всех болтов.

• Резервные параметры системы