دليل تركيب ماكينة قطع الصفائح المسطحة بالليزر
معلومات السلامة
⚠️ تحذير - اقرأ قبل المتابعة
مخاطر الإشعاع الليزري
-
منتج ليزر من الفئة 4 - يمكن أن يتسبب الإشعاع المباشر أو المتناثر في تلف دائم للعين وحروق جلدية
-
لا تقم بتشغيل الجهاز مطلقًا مع فتح أغطية الأمان أو تعطيل أجهزة التعشيق الآمنة.
-
تحقق دائمًا من وظيفة التوقف الطارئ قبل التشغيل
تحذيرات هامة بشأن التركيب
-
للأفراد المؤهلين فقط : يجب أن يتم التركيب بواسطة فنيين معتمدين
-
متطلبات الرفع : استخدم رافعات علوية مصنفة بقدرة ≥ 2x وزن الآلة (بحد أدنى 8000 كجم).
-
السلامة الكهربائية : إجراءات العزل والتحذير مطلوبة - طاقة ثلاثية الأطوار بجهد 380-480 فولت متوفرة
-
أنظمة الغاز : غازات مساعدة تحت ضغط عالٍ (1.5-2.0 ميجا باسكال) - يلزم إجراء اختبار تسرب
معدات الوقاية الشخصية المطلوبة
-
نظارات السلامة ANSI Z87.1
-
قفازات مقاومة للقطع
-
أحذية ذات مقدمة فولاذية
-
حماية السمع
أولاً: تجهيز الموقع قبل التركيب
أ. متطلبات المنشأة
| المعلمة | الحد الأدنى من المتطلبات | مُستَحسَن |
|---|---|---|
| تحميل الأرضية | 1500 كجم/م² | خرسانة مسلحة بوزن 2000 كجم/م² |
| ثبات درجة الحرارة | 20 درجة مئوية ± 3 درجات مئوية | 20 درجة مئوية ± 1 درجة مئوية |
| التحكم في الرطوبة | أقل من 80% رطوبة نسبية بدون تكثف | رطوبة نسبية من 45 إلى 65% مع إزالة الرطوبة |
| نظافة | الفئة 8 من ISO | غرفة نظيفة من الفئة 7 ISO |
ب. توصيلات المرافق
مصدر الطاقة (نموذجي)
-
التيار الرئيسي: ثلاثي الأطوار 400 فولت تيار متردد (±10%) 50/60 هرتز
-
ذروة الاستهلاك: 85 كيلو فولت أمبير
-
محول كهربائي مخصص مع تنظيم جهد بنسبة ±2%
نظام الهواء المضغوط
-
الضغط: 0.7-0.8 ميجا باسكال (نظيف، جاف)
-
معدل التدفق: 500 لتر/دقيقة بشكل مستمر
-
الترشيح: إزالة الزيت بحجم 0.01 ميكرومتر + مجفف بمادة مجففة
متطلبات الغاز المساعد
| نوع الغاز | نقاء | ضغط | اتصال |
|---|---|---|---|
| نتروجين | ≥ 99.999% | 2.0 ميجا باسكال | NPT 3/4" |
| الأكسجين | ≥ 99.95% | 1.5 ميجا باسكال | NPT 3/4" |
| هواء | خالٍ من الزيوت | 0.8 ميجا باسكال | NPT 1/2" |
متطلبات العادم
-
الحد الأدنى لتدفق الهواء: 3500 متر مكعب/ساعة
-
الضغط الساكن: 800-1200 باسكال
-
يلزم وجود مرشح مانع للشرر
ثانياً: فك تغليف المكونات والتحقق منها
أ. التحقق من قائمة التعبئة
المكونات الرئيسية (يرجى التحقق عند الاستلام)
-
هيكل الآلة الرئيسي مع نظام الجسر
-
مصدر ليزر ألياف بقدرة 4 كيلوواط/6 كيلوواط/8 كيلوواط
-
وحدة تبريد صناعية (من شركة S&A أو ما شابهها)
-
خزانة تحكم مزودة بنظام CNC (سيمنز 840D)
-
وحدة تحكم المشغل بشاشة لمس مقاس 21 بوصة
-
نظام تغيير المنصات الأوتوماتيكي
-
شفاط ومجاري سحب الأبخرة
نقاط التفتيش الحرجة
-
تحقق من كتل الشحن على الأدلة الخطية - لا تقم بإزالتها حتى يتم تسوية الماكينة
-
تأكد من تثبيت أقواس نقل مصدر الليزر بإحكام
-
افحص عبوات المكونات البصرية بحثًا عن مؤشرات التلف
ثالثًا: إجراءات التثبيت خطوة بخطوة
المرحلة الأولى: الأساس والتسوية
اليوم الأول: التحضير التأسيسي
1. نظف سطح الأرضية جيداً 2. قم بتطبيق قوالب مسامير التثبيت (المرفقة) 3. حفر ثقوب الأساس وفقًا للرسم DWG-2023-FL 4. قم بتركيب مسامير تثبيت M24 بعمق 300 مم
اليوم الثاني: وضع الآلات
-
باستخدام نظام الرفع رباعي النقاط، ارفع الإطار الرئيسي
-
قم بإنزاله على الأساس مع ترك مسافة 50 مم
-
قم بتركيب وسادات التسوية (في 8 مواقع)
-
قم بربط مسامير التثبيت بعزم دوران 350 نيوتن متر بنمط متقاطع.
اليوم الثالث: التسوية الدقيقة
-
ضع ميزان التسوية الدقيق على سكة المحور X (الدرجة 0.02 مم/م)
-
اضبط أرجل التسوية لتحقيق دقة ≤ 0.05 مم/م على كامل نطاق الحركة.
-
كرر ذلك للمحور Y
-
تحقق من الأقطار بحيث لا تتجاوز 0.1 مم على امتداد 6 أمتار
-
أساسات الجص بعد التسوية النهائية
المرحلة الثانية: التجميع الميكانيكي
الخطوة أ: إعداد نظام الرافعة
-
قم بإزالة دعامات الشحن من الموجهات الخطية
-
قم بتطبيق زيت Way Oil VG68 على جميع القضبان الخطية
-
قم بتحريك الجهاز يدويًا على كامل مسار الحركة للتحقق من سلاسة الحركة.
-
تحقق من محاذاة وصلة المحرك (انحراف ≤ 0.05 مم)
الخطوة ب: تركيب رأس القطع
-
قم بتثبيت مجموعة رأس القطع على المحور Z
-
قم بتوصيل الخطوط الهوائية (المرمزة بالألوان)
-
قم بتركيب مستشعر الارتفاع السعوي
-
قم بربط براغي التثبيت بعزم دوران 25 نيوتن متر.
الخطوة ج: تركيب نظام المنصات
-
قم بتجميع قضبان تغيير المنصات
-
تركيب آلية تبديل المنصات
-
قم بتوصيل خطوط الهيدروليك/الهوائية
-
اختبار دورة نقل المنصات بدون مواد
المرحلة الثالثة: التركيبات الكهربائية
التسلسل الحرج - اتبع بدقة
-
تم فصل التيار الكهربائي الرئيسي
-
تأريض هيكل الآلة إلى أرض المنشأة (≤ 0.1Ω)
-
قم بتوصيل كابلات الطاقة الرئيسية (95 مم² نحاس كحد أدنى)
-
قم بتوصيل مصدر طاقة الليزر (الكابل المرفق فقط)
-
دائرة إيقاف الطوارئ السلكية
-
قم بتوصيل كابلات ناقل البيانات الميداني (Profinet/Cat6 SFTP)
متطلبات إدارة الكابلات
-
افصل كابلات الطاقة والإشارة بمسافة لا تقل عن 300 مم
-
استخدم أنابيب محمية لجميع كابلات المحرك
-
حماية كابل التأريض موجودة في طرف واحد فقط
المرحلة الرابعة: نظام الليزر والبصريات
تحذير: المكونات البصرية قابلة للكسر
تركيب مصدر ليزر
-
قم بإزالة دعامات النقل
-
ضع مصدر الطاقة على بعد 8 أمتار من الآلة
-
قم بتوصيل أنابيب التبريد (باستخدام وصلات سريعة التوصيل)
-
قم بتوصيل ألياف التحكم (لا تقم بثنيها إذا كان نصف قطرها أقل من 100 مم)
محاذاة مسار الشعاع (للفنيين المعتمدين فقط)
1. قم بتركيب أداة المحاذاة (PN 88-3301) 2. باستخدام مُجمِّع الحزم، تحقق من المركز من خلال الفتحة رقم 1 3. اضبط المرآة M1 لتتمركز على الهدف T1 4. كرر العملية للخطوتين M2 وM3 مع هامش خطأ لا يتجاوز 0.5 مم 5. ضبط التركيز النهائي باستخدام كاميرا رأس القطع
رابعاً: إجراءات التشغيل
أ. تسلسل التشغيل الأول
1. تشغيل الطاقة، فصل التيار الرئيسي 2. تهيئة نظام التحكم الرقمي بالحاسوب 3. تشغيل المبرد (التحقق من أن ΔT ≤ 2 درجة مئوية) 4. تفعيل محركات المؤازرة 5. جميع المحاور الرئيسية 6. اختبار دائرة إيقاف الطوارئ
ب. معايرة النظام
اليوم الأول: المعايرة الميكانيكية
-
اختبار قضيب الكرة (الاستدارة ≤ 0.03 مم)
-
قياس التداخل الليزري (دقة تحديد المواقع ≤ ±0.01 مم)
-
إعداد تعويض رد الفعل العكسي
اليوم الثاني: معايرة العملية
-
معايرة ارتفاع بيرس
-
معايرة المستشعر السعوي
-
اختبار القطع (مربع 100 مم، فولاذ 10 مم)
-
قياس التعامد (≤ 0.05 مم/300 مم)
ج. التحقق من الأداء
اختبارات القطع مطلوبة
| مادة | سماكة | سرعة | الجودة المتوقعة |
|---|---|---|---|
| الفولاذ الطري | 10 مم | 1.8 متر/دقيقة | خالٍ من الشوائب، ±0.1 مم |
| الفولاذ المقاوم للصدأ | 6 مم | 3.5 متر/دقيقة | خالٍ من الأكسدة، منطقة التأثير الحراري < 0.3 مم |
| الألومنيوم | 8 مم | 2.2 متر/دقيقة | نتوءات قليلة، حافة نظيفة |
معايير القبول
-
دقة تحديد الموضع: ≤ 0.015 مم
-
دقة القطع: ≤ ±0.1 مم أو 0.1% من الأبعاد
-
خشونة السطح: Ra ≤ 6.3 ميكرومتر (فولاذ)
-
التربيع: ≤ 0.05 مم / 300 مم
خامساً: التدريب والتسليم
أ. الدورات التدريبية المطلوبة
الجلسة الأولى: السلامة والتشغيل الأساسي (4 ساعات) الجلسة الثانية: البرمجة والتداخل (8 ساعات) الجلسة الثالثة: الصيانة واستكشاف الأعطال وإصلاحها (8 ساعات) الجلسة الرابعة: التطبيقات المتقدمة (4 ساعات)
ب. نقل الوثائق
-
مخططات كهربائية (ملف PDF)
-
الرسومات الميكانيكية (DWG)
-
نسخ احتياطي لبرنامج PLC
-
دليل صيانة مصدر الليزر
-
قائمة قطع الغيار مع مراجع متقاطعة
سادساً: استكشاف الأخطاء وإصلاحها - بدء التشغيل الأولي
| مشكلة | السبب المحتمل | إجراء فوري |
|---|---|---|
| الليزر لا يعمل | عطل في نظام التعشيق | تأكد من فحص جميع الأبواب ومفاتيح الأمان. |
| خطأ في تسليم الشعاع | نصف قطر انحناء الألياف صغير جدًا | تحقق من أن نصف قطر جميع الانحناءات ≥ 150 مم |
| مشاكل جودة القطع | موضع التركيز غير صحيح | أعد معايرة المستشعر السعوي |
| عطل في محرك المؤازرة | اتصال جهاز التشفير | تحقق من حماية كابل التغذية الراجعة |
| جهاز إنذار المبرد | معدل تدفق منخفض | تحقق من وجود فقاعات هواء في النظام |
قائمة فحص الصيانة (الشهر الأول)
يوميًا
-
تحقق من ضغط الهواء (0.7±0.05 ميجا باسكال)
-
نظف العدسة (باستخدام مناديل تنظيف العدسات المناسبة فقط)
-
تحقق من تدفق العادم
أسبوعي
-
نظف الموجهات الخطية وأعد تشحيمها
-
تحقق من شد الحزام (تردد 125 هرتز)
-
أغطية المسار البصري النظيف
شهريا
-
استبدل فلاتر المبرد
-
تحقق من عزم ربط جميع البراغي
-
معلمات نظام النسخ الاحتياطي

